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淬火介质冷却曲线您看懂了吗?

  来源:www.changrensd.com
      淬火介质在使用过程中容易造成壁薄、形状复杂工业的淬火变形,淬火后零件表面脏不容易清洗。随着工业产品品质要求的越来越高,使用合适的淬火油变得更重要,判读和评价淬火介质冷却曲线更是行业中选购淬火油的重压依据。那淬火介质冷却曲线图您看懂了吗?
      淬火介质的冷却能力是指淬火介质在一定的条件下吸取热量的能力,与传热及强化传热密切相关,淬火介质的冷却过程分三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段(如上图所示)。用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度,即图中A点对应的温度,叫做特性温度;另一个是出现高冷却速度的温度,即图中B点对应的温度;三是高冷却速度值,即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度,即C点对应的温度。
      淬火介质冷却能力测定大致有3种方法:平均法、冷却硬化能力混合法和冷却曲线法。执行的国际标准是ISO 9950 ,中国标准是JB/T 7951 和 SH/T 0220 ,下面我们着重介绍冷却曲线法。

按照ISO 9950的规定,给出某个淬火介质的冷却性能的测试结果应分3个部分:冷却曲线(包括温度/时间曲线和温度/冷却速度曲线)、冷却时间和冷却速度。冷却时间和冷却速度的要求如下表。
冷却时间(S)
冷却速度(℃/S)
850→600℃(精确到0.5S)
冷却速度(精确到0.5℃/S)
850→400℃(精确到0.5S)
冷速所在温度(精确0.5℃/S)
850→200℃(精确到0.5S)
300℃的冷速(精确到0.5℃/S)



根据上续数据的分析,我们得出冷却性能的评价,主要是以下三点:
★ 冷速的温度越高,工件冷却易于躲开TTT曲线的鼻子而进入马氏体转变
★ 冷速越大,表明在沸腾阶段介质从探头表面脱去热量就越多。
★ 到达300℃时冷却速度是评价介质低温区冷却性能的主要依据。在300℃的冷速超过50℃/s时,原则上认为该水基淬火液不宜用来代替油淬,因为这样易于引起过大的畸变甚至开裂。淬火油在300℃的冷速大致在(6~30)℃/s。

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